擠出與特殊工藝

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1.一般說明

我司TPU可在常規(guī)熱塑性塑料加工設(shè)備上進(jìn)行成型加工, 其主要成型方式包括：注塑成型、擠出成型、擠出吹塑成型。不同牌號(hào)包裝重量一般有20KG以及25KG，通常為25KG每包。

1.1顆粒料的預(yù)處理

熱塑性聚氨酯會(huì)從空氣中吸收水分。吸水速率和程度取決于原料的成分類型、硬度和環(huán)境條件見（圖1和圖2）。

為保證無故障成型和產(chǎn)品質(zhì)量，我們建議顆粒原料的含濕量應(yīng)低于0.05%。如果原料含濕量太高，江導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)小汽泡或銀紋；擠出物熔體表面不平滑光亮，將呈現(xiàn)泡沫狀或起泡表面。通常導(dǎo)致上述制品缺陷的原因還可能來自未干燥好的功能性母粒。這些母粒需要被單獨(dú)干燥并且將含濕量同樣控制在0.05%以下。采用常規(guī)除濕干燥器和循環(huán)空氣干燥器都能保證原料的干燥（見圖3）

根據(jù)產(chǎn)品硬度的不同，我們建議干燥溫度控制在80-110℃，干燥時(shí)間1-3小時(shí)。當(dāng)然采用除濕干燥器能再更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到更好的干燥效果（見圖4）

值得注意的是，應(yīng)避免將暫時(shí)不用的已干燥原料顆粒暴露空氣中令其自然冷卻，應(yīng)趁熱將它們放回可重新密封的干燥容器中保存。機(jī)器的料斗應(yīng)加蓋。

1.2產(chǎn)品的后處理

TPU制品只有室溫下擱置一段時(shí)間后才能達(dá)到其最佳的物理性能水平。這個(gè)過程可以通過在循環(huán)空氣烘箱中的退火處理來加速進(jìn)行，退火時(shí)間只需15至20個(gè)小時(shí)。對(duì)于硬度≤邵氏95A的制品，我們建議在80℃至90℃下進(jìn)行退火，對(duì)于硬度≥邵氏93A的制品，則在100℃至110℃下進(jìn)行退火。只有通過退火才能達(dá)到最佳的壓縮形邊率！我們的數(shù)據(jù)表中所提供的物理性能參數(shù)，都是在經(jīng)過退火處理后的測(cè)試樣品上測(cè)量得到的。

1.3著色

我司TPU以本身供應(yīng)。其著色是一種簡單的工藝，用戶自己就可以輕易的完成TPU的著色?？梢允褂脴?biāo)準(zhǔn)商業(yè)設(shè)備添加染色劑，并將它們與我司TPU混合在一起。對(duì)于只需偶爾著色的加工廠而言，可以采用桶混機(jī)或類似的設(shè)備。重要的是確保染色劑及其它添加劑不含水分。裝備靜態(tài)混合器的機(jī)頭能顯著改善顏色的分散性并能減少著色劑用量。

1.3.1色母粒

最簡單最可靠也是最清潔的著色方式是選用以我司TPU為載體配制的色母粒進(jìn)行著色。SAN樹脂基的色粒在一定程度上也可適用?；诰巯N與PVC的色粒并不適用。著色劑的用量根據(jù)制品的壁厚、顏料的著色強(qiáng)度以及所要求的色度來確定，一般是1.0%到4.0%之間。

1.3.2色漿、液體燃料與色粉

由于加工程序較為復(fù)雜，對(duì)我司TPU進(jìn)行染色時(shí)，較少使用色漿、液體染料與色粉。單在采用快速顏色交換與透明著色的形式時(shí)，他們可能具有一些優(yōu)勢(shì)。通常情況下，用量為0.2%至1.0%。

2擠出工藝

杰嘉友有各種硬度范圍適合的擠出成型TPU，可以將擠出制品分成以下類型：管材、電纜、管狀薄膜、型材、護(hù)套、平擠薄膜與吹塑薄膜、吹塑制品、涂覆。

2.1概述

加工熱塑性塑料的常規(guī)擠出機(jī)和木頭同樣適用于杰嘉友的TPU但擠出生產(chǎn)線后續(xù)設(shè)備必須與TPU的特性相匹配。

在加工前，杰嘉友TPU與所有功能性母粒必須進(jìn)行干燥，將水分含量控制在≤0.05%。請(qǐng)參照1.1與1.2節(jié)。

我們不建議在擠出成型中摻混回用料和混合使用不同批次的原料。通常可使用單螺桿擠出機(jī)對(duì)杰嘉友TPU進(jìn)行擠出，但排氣筒不適用。帶加熱溝槽的 加料喉機(jī)筒能實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)能和更均勻的塑化（圖5）。

杰嘉友TPU熔體既沒有腐蝕性，也沒有磨損性，這表示螺桿無需采用特殊的合金鋼或或防護(hù)鍍層。應(yīng)當(dāng)遵照?qǐng)D6所示不同直徑螺桿所匹配的驅(qū)動(dòng)扭矩，便可實(shí)現(xiàn)低溫塑化，這樣的擠出熔體具有更好的尺寸穩(wěn)定性。

2.2螺桿設(shè)計(jì)

實(shí)踐證明，長徑比為24-35的等螺距單螺棱三段式螺桿非常適合于加工杰嘉友TPU，該類型螺桿的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖7所示。壓縮比應(yīng)在2:1與3:1之間。也可以使用螺槽漸變式螺桿（PVC型螺桿）。采用專門為加工TPU而設(shè)計(jì)的屏障型螺桿的優(yōu)點(diǎn)是可以允許采用較小的長徑比?；蛘咭部蛇x擇具有近似長度的常規(guī)螺桿，可以提高生產(chǎn)能力。適用于擠出杰嘉友TPU的屏障型螺桿的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。

短壓縮段的螺桿并不適用于加工TPU。螺桿本身不需要進(jìn)行額外加熱。盡管混煉和剪切元件對(duì)要求特別高的顏色分散過程很有好處，例如薄膜和涂覆制品，但一般擠出成型沒有必要使用這些元件來均勻化杰嘉友TPU熔體。剪切元件（圖9）與混煉元件（圖10）的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能使熔料經(jīng)過這些元件后的發(fā)熱量最小，而且整個(gè)元件要避免出現(xiàn) 流動(dòng)死點(diǎn)。

2.3加工參數(shù)

2.3.1機(jī)筒和模頭的溫度設(shè)定

杰嘉友TPU擠出溫度通常設(shè)定為160℃至230℃，取決于產(chǎn)品類型、硬度大小與熔融范圍。擠出機(jī)與螺桿的尺寸也會(huì)影響溫度設(shè)定值。螺桿的圓周線速度不應(yīng)超過0.3米/秒。如果采用較大的擠出機(jī)，由于剪切力較高，則一般可以設(shè)定較低的溫度，料筒與模具加熱器的

溫度設(shè)定方針參見圖11。在某些情況下， 反向溫度分布比較有利，在這種情況下，峰值溫度在加料段。通過調(diào)整模頭溫度，可以控制制品表面的光澤度。氣溫形成暗淡、無光的表面。爾高溫可使表面平滑、光亮。

2.3.2螺桿速度

除了溫度以外，螺桿轉(zhuǎn)速也對(duì)制品的質(zhì)量具有重要影響。如果螺桿轉(zhuǎn)速太低，以為這熔體必須在機(jī)筒中停留較長時(shí)間，結(jié)果可能會(huì)導(dǎo)致熔體受熱分解；而螺桿轉(zhuǎn)速太高，原料優(yōu)惠因?yàn)檫^度剪切導(dǎo)致熱降解。圖12顯示了直徑與螺桿轉(zhuǎn)速的函數(shù)關(guān)系并給出參考數(shù)值。

2.4模頭接套與擠出模頭

2.4.1模頭接套

模頭接套與法蘭必須配備足夠的可控加熱系統(tǒng)，這點(diǎn)非常重要。在法蘭未被加熱的情況下，可能會(huì)散失大量熱量，該區(qū)域中熔體的溫度降大大降低。模頭接套的流道設(shè)計(jì)必須有利于良好的流動(dòng)（即沒有死點(diǎn)），同事確保截面尺寸與擠出流量相匹配。由于相同的原因，必須不惜一切的避免出現(xiàn)壓力泄露。

在使用加長的模頭接套時(shí)，裝配靜態(tài)混合器將有助于熔料的橫向混合，確保熔料在溫度與顏色分散方面的均勻性。配有過濾疊網(wǎng)或沒有多濾網(wǎng)的分流板都是可以的（圖13）。

2.4.2熔體泵

由微處理器控制的熔體泵可以提高產(chǎn)能，并改善具有超低尺寸公差的型材或管材擠出的整體質(zhì)量。熔體泵也可以彌補(bǔ)所有與擠出機(jī)相關(guān)的問題。例如產(chǎn)能波動(dòng)與不正確的壓力/溫度設(shè)定。熔體泵的基本原理是將擠出機(jī)的產(chǎn)能分解為體積可控的單股流體。并按照非常精確的流率進(jìn)行輸送。在生產(chǎn)產(chǎn)能能力方面，需對(duì)熔體泵的尺寸與速度進(jìn)行均衡，使得進(jìn)入材料的摩擦熱量盡可能降低。

2.4.3擠出模頭

對(duì)模頭而言，流動(dòng)與加熱設(shè)計(jì)原理上與模頭接套時(shí)一樣的。杰嘉友TPU可以采用側(cè)進(jìn)料模頭（圖14）、支架式進(jìn)料模頭（圖15）、平面薄膜模頭（圖16）與共擠平模模頭（圖17）進(jìn)行加工。擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)必須保證能形成均勻一致的熔體流動(dòng)流動(dòng)前鋒。同時(shí)具有平行導(dǎo)向（模頭成型段）的易對(duì)中模頭。

2.5擠出制品的冷卻與定型

在熔體離開機(jī)頭時(shí)，它的尺寸穩(wěn)定性較差。因此，在不影響模頭溫控的情況下，對(duì)熔料的冷卻應(yīng)盡可能從靠近模頭的地方開始。可以采用水槽、噴淋、空冷或這些方式的組合進(jìn)行冷卻。冷卻應(yīng)以柔和的方式進(jìn)行，以避免當(dāng)擠出物還在塑化階段而對(duì)它的破壞。冷卻階段的長度將取決于制品的類型、壁厚與牽引速度。擠出物離開冷卻段時(shí)，其溫度應(yīng)降至大約40℃。

只有在擠出物和定型裝置表面間形成潤滑膜時(shí)，定型/牽引板、活堵頭、真空定型等定型系統(tǒng)才能使用。低摩擦真空定型裝置如圖18所示。

2.6擠出制品

2.6.1管材

杰嘉友TPU管材擠出可以采用水平擠出或垂直擠出。水平擠出通常適合于那些由于材料硬度和制品尺寸等因素，在拐角處不能彎曲的管材成型。垂直擠出主要用于可折扁的薄壁軟管成型。因此，擠出管坯離開口模時(shí)不能破裂和出現(xiàn)尺寸波動(dòng)，然后經(jīng)芯棒吹出的穩(wěn)定定型氣流吹漲管坯并保持其形狀。管材擠出生產(chǎn)線如圖19所示。在擠出薄壁軟管時(shí)，使用大量空氣對(duì)管坯進(jìn)行預(yù)先冷卻很有好處?？諝獾牧鲃?dòng)將固化軟管表面，所以后續(xù)的水冷卻不會(huì)在管材表面留下任何痕跡（圖20.）牽引裝置最好采用傳送帶或橡膠包覆的履帶式牽引裝置。

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2.6.2電纜、繩索與連接管的套塑

機(jī)頭外的模頭延伸部分也同樣需要加熱。套塑產(chǎn)品通過的芯棒應(yīng)當(dāng)可以在軸向方向上進(jìn)行調(diào)整，以調(diào)整護(hù)套的表面質(zhì)量。實(shí)際套塑成型可采用壓力法貨擠管法（圖21）。壓力法套塑模頭將非圓形的電纜變成圓形截面。相反，擠管套塑法能獲得規(guī)定截面的均勻壁厚套塑。

杰嘉友TPU套塑料與底材之間的粘接性主要取決于所采用的套塑工藝方法。采用壓力法一般可以獲得良好的粘接強(qiáng)度。相反擠管法便于將套塑料剝離基材。在芯棒中通以真空可以將套塑料與基材間的粘接性調(diào)整到所需的水平。非常重要的是被套塑的底材必須足夠干燥，否則否則可能出現(xiàn)氣泡貨粘接問題。電纜電纜套塑機(jī)頭如圖22所示。

2.6.3型材

杰嘉友TPU可以用于擠出具有各種集合截面形狀的型材。重要的是型材壁厚應(yīng)當(dāng)盡可能設(shè)計(jì)成均勻一致。對(duì)于壁厚差別較大的型材，必須對(duì)模頭的截面形狀進(jìn)行精心的設(shè)計(jì)從而確保一致的熔體流動(dòng)前鋒。

2.6.4平擠薄膜

薄膜厚度大于0.5毫米時(shí)，一般采用平膜擠出。聚冷輥法和牽引壓延法都適合平膜成型。采用平膜擠出。聚冷輥法和牽引壓延法都適合于平膜成型。采用壓延法，第一道輥隙必須可以調(diào)節(jié)，以確保薄膜兩面都能被拋光。如需要獲得消光表面的平膜，可選擇PTFE涂覆或包有硅膠的輥筒。輥筒溫度通常設(shè)定在5℃至40℃。

2.6.5吹塑薄膜

采用吹塑膜工藝生產(chǎn)的薄膜厚度大約在0.02mm到1mm。功能母粒的添加（例如防粘連劑）可以使所有操作過程更加容易。吹塑膜生產(chǎn)線如圖23所示。

2.6.6擠出涂覆

各種纖維坯料，例如針織品和無紡布，以及其它材料，例如紙張、箔片與塑料片，都可以使用杰嘉友TPU進(jìn)行涂覆。采用平膜摸頭擠出的TPU薄膜可以直接涂覆到基材上。壓延機(jī)對(duì)仍處于對(duì)膠狀的薄膜進(jìn)行拋光，同時(shí)將薄膜與基材緊密粘接。TPU在不同基件上的粘接力取決于材料或表面設(shè)計(jì)。對(duì)基件進(jìn)行預(yù)處理可以改進(jìn)粘接性。如果沒上有充分的粘附力，則采用共擠擠出增粘劑涂覆在需要涂覆的坯料上。擠出涂覆設(shè)備如圖24所示。

2.6.7共擠擠出

杰嘉友TPU可以和硬質(zhì)熱塑性塑料進(jìn)行共擠成型，例如PC/ABS或ABS，這種復(fù)合產(chǎn)品擴(kuò)展了產(chǎn)品性能范圍和應(yīng)用領(lǐng)域。杰嘉友TPU改善了底層塑料的抗刮擦性，同時(shí)具有舒適的觸感和靜音效果。暴露在紫外線下時(shí)，脂肪族的杰嘉友TPU不會(huì)變黃。因此，也可以使用淺色色素對(duì)它們進(jìn)行染色，進(jìn)一步擴(kuò)大了設(shè)計(jì)可能性。TPU熱熔膠粘劑，例如杰嘉友TPU，可以采用共擠擠出也適用于制造纖維加強(qiáng)型軟管（例如消防軟管）的內(nèi)襯。共擠擠出可以用于在形成主層的TPU上直接涂覆杰嘉友TPU。這就避免了超長的粘接過程，也無需使用溶劑。

2.6.8擠出吹塑

采用成熟技術(shù)專門開發(fā)的拍好杰嘉友TPU，可以用于吹塑制品的生產(chǎn)。吹塑薄膜模頭和貯料式模頭都可用于中空成型，例如波紋管（圖25）。

3.特殊工藝

3.1壓延

壓延涂覆（圖26）是一種廣泛應(yīng)用于涂覆基件的方法，并且根據(jù)機(jī)器配置與材料結(jié)構(gòu)，也可應(yīng)用于擠出涂覆。壓延機(jī)通常用于中等厚度的涂覆。特別適用于這種技術(shù)的低熔點(diǎn)杰嘉友TPU幾乎可以再所有標(biāo)準(zhǔn)配置的壓延機(jī)上進(jìn)行加工。應(yīng)當(dāng)采用擠出機(jī)，以預(yù)塑熔體的形式，將TPU輸送到輥?zhàn)訆A持點(diǎn)上。

3.2粉末涂覆

涂覆工業(yè)纖維坯料的另一種方法是粉末涂覆（圖27）。這種加工過程適用于相對(duì)較大的壁厚。使用刮片將低熔點(diǎn)、正常染色的TPU粉末涂覆到基件上，在加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，并采用輥?zhàn)訉?duì)最終形成的表面進(jìn)行平整或進(jìn)行壓花。

3.3搪塑

旋轉(zhuǎn)燒結(jié)，也被稱為搪塑，這是生產(chǎn)模制表皮的理想方法（圖28）。主要應(yīng)用于汽車工業(yè)中。在搪塑過程中，封閉的模具圍繞著一條或多條軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粉末在高溫的模具表面上融合并燒結(jié)在一起，在冷卻后，稱為三維表皮，具有非常均勻的壁厚，無論零件的設(shè)計(jì)復(fù)雜性如何。這就是搪塑的特別優(yōu)勢(shì)。

4.機(jī)械加工與制造

4.1粘接

粘接劑行業(yè)可以供應(yīng)各種品牌的聚氨酯基或氰丙烯酸酯基系統(tǒng)，用于粘接杰嘉友TPU，氰丙烯酸酯粘接劑固化極為迅速，但較脆。粘合的連接點(diǎn)受到壓力時(shí)會(huì)斷裂，因此他們?cè)谝欢ǔ潭壬蟽H僅適用于彈性。柔韌性材料，例如TPU。他們也只能用于暫時(shí)的粘接或不會(huì)受到彎曲的粘接。

聚氨酯粘接劑固化需要的時(shí)間較長，但與杰嘉友的TPU一樣具有柔韌性與彈性。因此，它們是長期粘接的理想選擇。僅有少數(shù)溶劑（包括NMP、DMF、MEK）可以使杰嘉友TPU溶化至可能產(chǎn)生粘接點(diǎn)的程度。這些溶劑對(duì)于人體健康有害，因此一定要遵循物信安全數(shù)據(jù)表的相關(guān)注意事項(xiàng)。

4.2與金屬粘接

杰嘉友TPU可以用于與金屬進(jìn)行高強(qiáng)度粘接。首先，必須使用增粘劑對(duì)金屬的表面進(jìn)行處理。它們通常作為溶液，采用噴射、涂覆或浸沒的方式進(jìn)行應(yīng)用，然后，經(jīng)過預(yù)處理的金屬增粘劑的處理說明。我們的專家可以就適用于杰嘉友的TPU的增粘劑提供相關(guān)建議。

4.3印刷

杰嘉友TPU可以采用所以的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行印刷:熱模壓花、噴墨印刷、移印、激光印刷。

4.3.1熱模壓花/燙印

在這種印刷技術(shù)中，采用高溫印模，將薄膜或箔片壓印在杰嘉友TPU零件上。許多供應(yīng)商都可提供熱模壓花用的薄膜，其對(duì)零件具有極佳的粘附性。

4.3.2噴墨印刷

噴墨印刷是印刷 杰嘉友TPU極有效的方法。我們建議調(diào)整油墨的溶劑，以便適應(yīng)TPU。

4.3.3移印

移印是另一種印刷杰嘉友TPU極有效的方式。而且油墨中的溶劑成分也應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以便適應(yīng)TPU。

4.3.4激光印刷

杰嘉友TPU無法在未經(jīng)過修改的情況下進(jìn)行激光印刷，這是因?yàn)樗麄兊哪芰课漳芰O低。他們必須先與激光添加劑或激光添加劑批料混合。

4.4涂覆

杰嘉友TPU極其適用于涂覆，并可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度涂覆，由于杰嘉友TPU具有極好的彈性，一般情況下可以采用雙組份聚氨酯涂料（DD涂料）。在涂覆前，必須在清潔、無油脂的零件上涂抹底層涂料。底層涂料應(yīng)根據(jù)TPU進(jìn)行配置，并且在表面溶解TPU以確保與頂層涂料牢固粘結(jié)。

4.5噴鍍金屬

目前我們已經(jīng)引入了新技術(shù)，使得杰嘉友TPU的表面可以實(shí)現(xiàn)金屬噴鍍。金屬涂料薄膜層應(yīng)當(dāng)具有彈性，使TPU零件可以承受達(dá)到一定角度的彎曲而不破裂。

4.6焊接

杰嘉友TPU制品可以通過焊接連接在一起。適用方法包括：熱空氣與氮?dú)夂附?、熱板焊、熱工具與熱脈沖焊接、高頻焊接、摩擦焊接、振動(dòng)焊接。在所有情況下，操作間必須安裝碳化氣體的排煙設(shè)備。

4.6.1熱空氣與氮?dú)夂附?/p>

在采用熱風(fēng)或是熱氮?dú)膺M(jìn)行焊接時(shí)，氣流（在噴嘴前段1cm出進(jìn)行測(cè)量）的溫度應(yīng)為290℃至330℃。建議采用冷壓輥混凝焊縫，提高焊接溫度。

4.6.3熱板焊

熱板焊熱別適用于型材的對(duì)接焊。需要接的部件兩端在290℃至330℃的熱板上熔化，并在壓力作用下焊接在一起，因此會(huì)產(chǎn)生焊蠶。焊蠶可以在焊縫冷卻后用機(jī)械方法去除。

4.6.4高頻焊接

通過高頻焊接，可以對(duì)杰嘉友TPU制品進(jìn)行高效焊接。在2千瓦的裝置上，可以極好的焊接1mm后的薄膜，焊接強(qiáng)度可以達(dá)到材料自身強(qiáng)度的70%至95%。即使對(duì)于2mm厚度的薄膜，焊接強(qiáng)度也可以達(dá)到40至60%。低硬度的杰嘉友TPU可以獲得較高的焊縫強(qiáng)度，而高強(qiáng)度規(guī)格的焊縫強(qiáng)度相對(duì)較低。

4.6.5摩擦焊接

軸對(duì)稱的杰嘉友TPU制品可以采用摩擦焊接，采用適當(dāng)設(shè)備，還可將該工藝運(yùn)用于生產(chǎn)流水線上。根據(jù)制品類型與夾具設(shè)計(jì)的不同，不見旋轉(zhuǎn)部分的平均線速度通常為300至500m/min，在焊接過程中，兩焊接面應(yīng)充分熔化，加壓在一起后能看到焊點(diǎn)。另外，必須進(jìn)行試驗(yàn)或充分考慮到焊接后制品長度的縮短。

4.6.6振動(dòng)焊接

由于制品的形狀二無法采用摩擦焊接時(shí)，可以采用振動(dòng)焊接。它對(duì)不同形狀的大型制品進(jìn)行可靠的焊接。振動(dòng)焊接可以采用制品以一定角度或正對(duì)結(jié)合在一起。

4.6.7超聲波焊接

由于TPU的內(nèi)在阻尼性太高，因此不適合采用這種焊接技術(shù)。焊縫強(qiáng)度明顯低于其它焊接方法形成的焊縫強(qiáng)度。

4.7機(jī)械加工

杰嘉友TPU需要使用鋒利的切削工具，高硬度牌號(hào)可以像尼龍一樣進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于低硬度牌號(hào)（＜邵氏90A），必須考慮加工中材料的柔韌性與回彈性。杰嘉友TPU可以在一般用于金屬與木器加工的機(jī)器上進(jìn)行機(jī)械加工。。應(yīng)避免產(chǎn)生過多的熱量，并確保有效清除廢屑。高速鋼制成的刀具適用于加工杰嘉友TPU但必須與鋒利的刀刃，并且可以進(jìn)行無壓力切削，在切割深度較大的情況下，可能需要采用壓縮空氣或鉆孔油冷卻切削部位。以下是各種機(jī)械加工建議。

4.7.1鋸削

可以采用普通鋸，但采用手動(dòng)鋸削是木材用鋸條比金屬用鋸條更適合，一般只能使用帶有交錯(cuò)鋸齒的鋸條。

4.7.2鉆孔

建議采用帶有綏動(dòng)區(qū)的切削刃（后角=12°至16°）與小螺旋角（約30°）的麻花鉆。鉆頭角度=150°，切削速度V=40至50m/min，進(jìn)給量S=0.001至0.003mm/min。必須注意的是鉆頭應(yīng)不是退回以排出切屑，對(duì)深孔鉆銷還需進(jìn)行冷卻。

4.7.3車削

主后角=5至15°，前角=25至30°，工作角=40至60°。切削速度，高硬度牌號(hào)速度=100至150m/min，低硬度牌號(hào)速度=300至500m/min，進(jìn)給速度，S=0.1至0.2mm/roll，中心半徑-約0,3至0,5mm。

4.7.4銑削與刨削

可以采用用于木器加工的機(jī)器。主后角=5至15°，前角=15°，切割速度=約1000m/min，最大進(jìn)給量0.5mm/roll。

4.7.5沖孔

硬度越高的杰嘉友TPU沖切越容易，而且沖切尺寸越精確。平均沖切速度為50-100m/s。

4.7.6螺紋切削

硬度越高的杰嘉友TPU可進(jìn)行螺紋加工，但要求絲錐的切削刀刃非常鋒利。而且預(yù)鉆孔通常比鋼材攻絲孔大0.1mm左右。

4.7.7磨削

實(shí)踐證明，采用細(xì)砂紙磨粒的軟質(zhì)陶瓷燒結(jié)金剛砂砂輪非常適合杰嘉友TPU產(chǎn)品磨削加工，但必須考慮到磨削過程中的磨屑有效排除。

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